Πώς να επιλέξετε την κόλλα PUR Edge Banding για βιομηχανική παραγωγή επίπλων

Στην παραγωγή βιομηχανικών επίπλων, η κόλλα άκρων PUR επηρεάζει άμεσα την αντοχή συγκόλλησης άκρων, την εμφάνιση της γραμμής κόλλας, την αντοχή στη θερμότητα και την υγρασία, την ταχύτητα παραγωγής και το ποσοστό παραπόνων μετά την πώληση.

Όταν επιλέγετε κόλλα άκρων PUR, δεν πρέπει να εστιάσετε μόνο στο ιξώδες, τα δεδομένα αντίστασης θερμοκρασίας ή την τιμή προμήθειας. Ακόμη και αν δύο προϊόντα ανήκουν και τα δύο σε αντιδραστικές κόλλες θερμής τήξης πολυουρεθάνης, μπορεί να παράγουν εντελώς διαφορετικά αποτελέσματα στην ίδια γραμμή λωρίδων άκρων λόγω διαφορών στον ανοιχτό χρόνο, την αρχική αντοχή πρόσφυσης, την ταχύτητα σκλήρυνσης και τη συμβατότητα του υλικού.

Η σωστή λογική επιλογής κόλλας είναι πρώτα να προσδιοριστεί ο συνδυασμός χαρτονιού και υλικού περίδεσης άκρων, στη συνέχεια να ταιριάξετε τη μηχανή ζωνών άκρων, τη μέθοδο κόλλησης και την ταχύτητα παραγωγής και, τέλος, να επαληθεύσετε τη γραμμή κόλλας, τη δύναμη συγκόλλησης και τη μακροπρόθεσμη αντοχή μέσω δοκιμών μηχανής.

Αφού θερμανθεί και λιώσει για επίστρωση, η κόλλα άκρων PUR σχηματίζει έναν αρχικό δεσμό μέσω της ψύξης πρώτα και μετά αντιδρά με την υγρασία στον αέρα και τα υλικά, σχηματίζοντας σταδιακά μια μη αναστρέψιμη δομή με σταυροειδείς δεσμούς.

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές κόλλες θερμής τήξης EVA, οι κόλλες άκρων PUR μπορούν συνήθως να σχηματίσουν λεπτότερες γραμμές κόλλας και να προσφέρουν καλύτερη αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην υγρασία, αντοχή στο νερό και μακροχρόνια απόδοση συγκόλλησης.

Τα ακόλουθα προϊόντα επίπλων είναι πιο κατάλληλα για χρήση της κόλλας άκρων PUR:

• Ντουλάπια κουζίνας και έπιπλα μπάνιου

• Νεροχύτες, ντουλάπια αποθήκευσης και έπιπλα για υγρά περιβάλλοντα

• Έπιπλα πάνελ υψηλής ποιότητας με υψηλές απαιτήσεις για εμφάνιση γραμμής κόλλας

• Εξαρτήματα που πρέπει να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες ή συχνές αλλαγές θερμοκρασίας

• Εξαγωγή επίπλων και προϊόντων με μακροχρόνιες απαιτήσεις εγγύησης

• Έπιπλα με χρήση γυαλιστερών, ματ ή ειδικών διακοσμητικών υλικών

Εάν το προϊόν χρησιμοποιείται μόνο σε ξηρό εσωτερικό περιβάλλον και έχει χαμηλές απαιτήσεις για αντοχή στη θερμότητα και την υγρασία καθώς και στην εμφάνιση της γραμμής κόλλας, οι θερμοκολλητικές κόλλες EVA ή πολυολεφίνης μπορεί ήδη να ικανοποιούν τις απαιτήσεις. Το PUR δεν είναι η μόνη επιλογή για όλα τα έργα ζωνών άκρων και οι απαιτήσεις του υψηλότερου κόστους υλικών, διαχείρισης εξοπλισμού και καθαρισμού πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη στην αξιολόγηση.

Η κόλλα πρέπει να βρέχει ταυτόχρονα τόσο την άκρη της σανίδας όσο και το πίσω μέρος της λωρίδας άκρων. Μόνο η επιβεβαίωση του υλικού από το οποίο είναι κατασκευασμένη η λωρίδα άκρων δεν αρκεί για να κρίνουμε εάν μπορεί να επιτευχθεί σταθερή σύνδεση.

Οι κοινές σανίδες περιλαμβάνουν ινοσανίδες μέσης πυκνότητας, μοριοσανίδες, κόντρα πλακέ και άλλα σύνθετα πάνελ με βάση το ξύλο. Η πυκνότητα, οι πόροι, η περιεκτικότητα σε υγρασία και η ποιότητα επεξεργασίας των άκρων των διαφορετικών σανίδων θα επηρεάσουν τη διείσδυση της κόλλας και την πραγματική ποσότητα επικάλυψης.

Τα κοινά υλικά περίδεσης άκρων περιλαμβάνουν:

• Λωρίδα άκρων PVC

• Λωρίδα άκρων ABS

• Λωρίδα άκρων PP

• Ταινία άκρων PET

• Λωρίδα άκρων από μελαμίνη

• Διακοσμητική λωρίδα άκρων laminate υψηλής πίεσης

• Καπλαμάς και λωρίδα άκρων από μασίφ ξύλο

• Ακρυλικά και άλλα διακοσμητικά υλικά

Οι ταινίες άκρων PVC και ABS έχουν συνήθως σχετικά ώριμα συστήματα ζωνών άκρων, αλλά είναι ακόμα απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν το πίσω αστάρι είναι συμβατό με την κόλλα PUR.

Το PP έχει χαμηλή επιφανειακή ενέργεια, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στην ικανότητα διαβροχής της κόλλας. Μπορεί να απαιτεί ειδικούς τύπους ασταριού, επιφανειακής επεξεργασίας ή κόλλας που έχουν σχεδιαστεί για υλικά χαμηλής ενέργειας επιφάνειας.

Ο καπλαμάς και το συμπαγές ξύλο επηρεάζονται εύκολα από την περιεκτικότητα σε υγρασία, την επιπεδότητα της επιφάνειας και την παραμόρφωση του υλικού, επομένως είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη ταυτόχρονα η διείσδυση κόλλας, ο ανοιχτός χρόνος και η σταθερότητα πίεσης.

Όταν οι διανομείς ή τα εργοστάσια επίπλων ρωτούν για τις τιμές από προμηθευτές κόλλας, θα πρέπει να παρέχουν τον πλήρη συνδυασμό υλικών αντί να λένε απλώς "χρειάζομαι μια κόλλα για τις άκρες".

Η κόλλα άκρων PUR πρέπει να είναι συμβατή με τον υπάρχοντα εξοπλισμό τήξης και επίστρωσης κόλλας. Πριν από την επιλογή της κόλλας, είναι απαραίτητο να επιβεβαιώσετε τη μάρκα και το μοντέλο της μηχανής στεγανοποίησης άκρων, τη δομή τήξης κόλλας, τη μέθοδο επίστρωσης και τις συνθήκες σφράγισης του εξοπλισμού.

Οι συνήθεις μέθοδοι τροφοδοσίας κόλλας περιλαμβάνουν ανοιχτό δοχείο κόλλας, σύστημα φυσιγγίων κόλλας, σύστημα τήξης κόλλας κλειστού τύπου και σύστημα τήξης κόλλας τύπου βαρελιού. Διαφορετικά συστήματα έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τη συσκευασία κόλλας, την ταχύτητα τήξης, το ιξώδες και την αδιάβροχη διαχείριση.

Το PUR αντιδρά με την υγρασία στον αέρα. Εάν η κόλλα είναι εκτεθειμένη σε ανοιχτό δοχείο κόλλας για μεγάλο χρονικό διάστημα, μπορεί σταδιακά να σχηματίσει ένα δέρμα, να πήξει ή να σχηματίσει γέλη, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη επίστρωση, απόφραξη της σωλήνωσης και δύσκολο καθαρισμό του εξοπλισμού.

Κάποιο κοκκώδες PUR μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνηθισμένο εξοπλισμό τήξης κόλλας που επιβεβαιώνεται από τον προμηθευτή, αλλά πρέπει να θεσπιστούν αυστηρές διαδικασίες για την προσθήκη, το κλείσιμο, τη σφράγιση και τον καθαρισμό κόλλας.

Τα εργοστάσια επίπλων με μεγάλη παραγωγή ή μεγάλο συνεχή χρόνο παραγωγής μπορούν να εξετάσουν ένα σύστημα τήξης κόλλας με υψηλότερο βαθμό σφράγισης, για να μειώσει την επαφή μεταξύ κόλλας και αέρα και να βελτιώσει τη σταθερότητα λειτουργίας.

Κατά την επιλογή της κόλλας, είναι επίσης απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν χρησιμοποιείται κύλινδρος κόλλας ή σύστημα ακροφυσίων. Τα χαρακτηριστικά ιξώδους και ροής που είναι κατάλληλα για τον κύλινδρο κόλλας δεν είναι απαραίτητα κατάλληλα για εξοπλισμό λεπτής επίστρωσης τύπου ακροφυσίου.

Ο ανοιχτός χρόνος αναφέρεται στον επιτρεπόμενο χρόνο τοποθέτησης και συμπίεσης μετά την εφαρμογή της κόλλας στην σανίδα, πριν χάσει την αποτελεσματική ικανότητα συγκόλλησης.

Ο ανοιχτός χρόνος πρέπει να καλύπτει όλη τη διαδικασία από τη θέση κόλλησης μέχρι την πλήρη εφαρμογή της λωρίδας και της σανίδας. Εάν ο ανοιχτός χρόνος είναι πολύ μικρός, η κόλλα μπορεί να έχει κρυώσει πριν εισέλθει στη ζώνη συμπίεσης, οδηγώντας σε ανεπαρκή διαβροχή και μειωμένη αντοχή συγκόλλησης.

Ο υπερβολικά μεγάλος ανοιχτός χρόνος δεν είναι απαραίτητα καλύτερος. Εάν η ταχύτητα ψύξης και πήξης της κόλλας είναι πολύ αργή, η λωρίδα στερέωσης μπορεί να μετατοπιστεί, να παραμορφωθεί ή να παρουσιάσει ασταθή κοπή μετά την έξοδο της σανίδας από τον κύλινδρο πίεσης.

Οι γραμμές ζωνών άκρων υψηλής ταχύτητας απαιτούν συνήθως καλή ικανότητα διαβροχής, επαρκή ανοιχτό χρόνο και γρήγορη αρχική ταχύτητα πήξης. Η παραγωγή χαμηλής ταχύτητας ή πολύπλοκα εξαρτήματα ειδικού σχήματος μπορεί να χρειάζονται ένα ευρύτερο παράθυρο λειτουργίας.

Η αρχική αντοχή πρόσφυσης καθορίζει εάν η λωρίδα στερέωσης άκρων μπορεί να αντέξει επακόλουθες διεργασίες, όπως το κόψιμο του άκρου, το τραχύ κόψιμο, το λεπτό κούρεμα, το ξύσιμο άκρων και το γυάλισμα μετά την έξοδο της σανίδας από τη ζώνη συμπίεσης.

Επομένως, ο ανοιχτός χρόνος και η αρχική αντοχή πρόσφυσης πρέπει να αξιολογούνται σε συνδυασμό με την ταχύτητα της γραμμής παραγωγής, την απόσταση από την κόλληση έως την πίεση, τον αριθμό των κυλίνδρων συμπίεσης και την ένταση της επακόλουθης επεξεργασίας.

Το ιξώδες της κόλλας άκρων PUR πρέπει να συγκρίνεται στην καθορισμένη θερμοκρασία. Η συζήτηση της τιμής του ιξώδους μόνο χωρίς να ληφθεί υπόψη η θερμοκρασία δοκιμής δεν έχει πρακτική σημασία.

Οι κόλλες με χαμηλότερο ιξώδες έχουν συνήθως καλύτερη ροή και ικανότητα διαβροχής, η οποία ευνοεί το σχηματισμό μιας πιο λεπτής γραμμής κόλλας. Ωστόσο, στην άκρη των σανίδων με μεγάλους πόρους, η κόλλα μπορεί να διεισδύσει υπερβολικά μέσα στην σανίδα, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή αποτελεσματική ποσότητα κόλλας.

Οι κόλλες με υψηλότερο ιξώδες βοηθούν στον έλεγχο της διείσδυσης και γεμίζουν πιο τραχιές άκρες της σανίδας, αλλά μπορεί να αυξήσουν την αντίσταση κόλλησης, να επηρεάσουν την παροχή κόλλας στο ακροφύσιο ή να σχηματίσουν ένα ανομοιόμορφο συγκολλητικό στρώμα.

Κατά την επιλογή της κόλλας, πρέπει να ληφθούν πλήρως υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:

• Πυκνότητα και πόροι της άκρης της σανίδας

• Δυσκολία διαβροχής του πίσω μέρους της λωρίδας ταινιών άκρων

• Δομή εργασίας του κυλίνδρου ή του ακροφυσίου κόλλας

• Στοχευόμενη ποσότητα επίστρωσης κόλλας και πάχος γραμμής κόλλας

• Δυνατότητα παροχής θέρμανσης εξοπλισμού και κόλλας

• Ταχύτητα παραγωγής και θερμοκρασία περιβάλλοντος

Τα εργοστάσια επίπλων θα πρέπει να διεξάγουν δοκιμές χρησιμοποιώντας την πραγματική θερμοκρασία κόλλας στον εξοπλισμό. Μπορεί να υπάρχει διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας που εμφανίζεται από τον εξοπλισμό και της πραγματικής θερμοκρασίας της κόλλας. Εάν είναι απαραίτητο, ελέγξτε το δοχείο κόλλας, τη σωλήνωση και τη θέση κόλλησης αντίστοιχα.

Κάθε τύπος κόλλας άκρων PUR έχει την αντίστοιχη συνιστώμενη θερμοκρασία λειτουργίας. Όταν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το ιξώδες της κόλλας μπορεί να είναι υπερβολικά υψηλό, οδηγώντας σε δύσκολη παροχή κόλλας, ανεπαρκή διαβροχή και ανομοιόμορφη επίστρωση.

Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία μπορεί να επιταχύνει τη γήρανση και την αντίδραση της κόλλας, να αυξήσει τον καπνό ή την οσμή, να μειώσει τον χρόνο χρήσης στον εξοπλισμό και να αυξήσει τους κινδύνους σχηματισμού δέρματος, αποχρωματισμού και εναπόθεσης άνθρακα.

Η θερμοκρασία λειτουργίας επηρεάζεται επίσης από τη δομή του εξοπλισμού, την ταχύτητα παραγωγής, τη θερμοκρασία του πίνακα και τη θερμοκρασία του συνεργείου. Όταν η θερμοκρασία της σανίδας είναι χαμηλή το χειμώνα, η κόλλα μπορεί να κρυώσει γρήγορα πριν ολοκληρωθεί η αποτελεσματική διαβροχή.

Τα εργοστάσια επίπλων θα πρέπει να ρυθμίσουν τις θερμοκρασίες για την τήξη της κόλλας, τη σωλήνωση και την κόλληση σύμφωνα με τα τεχνικά έγγραφα, αντί να συνεχίσουν να χρησιμοποιούν τις παραμέτρους εξοπλισμού της προηγούμενης κόλλας.

Μετά την αντικατάσταση του τύπου κόλλας, επιβεβαιώστε ξανά τις απαιτήσεις χρόνου θέρμανσης, θερμοκρασίας λειτουργίας, χρόνου απενεργοποίησης και καθαρισμού.

Η κόλλα για την επίστρωση άκρων PUR μπορεί συνήθως να σχηματίσει έναν σταθερό δεσμό σε σχετικά χαμηλή ποσότητα επικάλυψης, αλλά η ποσότητα επικάλυψης δεν είναι όσο μικρότερη τόσο το καλύτερο.

Η ανεπαρκής ποσότητα επίστρωσης μπορεί να οδηγήσει σε ατελή κάλυψη του άκρου της σανίδας, προκαλώντας προβλήματα όπως τοπική έλλειψη κόλλας, ρωγμές στις λωρίδες άκρων και εισροή υγρασίας στην σανίδα.

Η υπερβολικά μεγάλη ποσότητα επίστρωσης θα αυξήσει το κόστος του υλικού και μπορεί να προκαλέσει υπερχείλιση κόλλας, εμφανή γραμμή κόλλας, μόλυνση κοπής και συσσώρευση κόλλας στον εξοπλισμό.

Μια πιο λεπτή γραμμή κόλλας απαιτεί την κοινή υποστήριξη των παρακάτω συνθηκών:

• Ομαλά επεξεργασμένη άκρη σανίδας με λίγη σκόνη

• Σχετικά ομοιόμορφη πυκνότητα σανίδας

• Σταθερό πάχος ταινίας και επεξεργασία πλάτης

• Σύστημα επίστρωσης κόλλας που μπορεί να παρέχει ομοιόμορφα κόλλα

• Ρυθμίστε σωστά την πίεση και τη θέση του κυλίνδρου πίεσης

Το αποτέλεσμα "μηδενικής γραμμής κόλλας" δεν μπορεί να επιτευχθεί μόνο με την επιλογή λευκής ή διαφανούς κόλλας. Εάν η άκρη της σανίδας είναι τραχιά, η επίστρωση είναι ανομοιόμορφη ή η πίεση είναι ασταθής, είναι δύσκολο να αποκτήσετε την ιδανική εμφάνιση ακόμα και με ανοιχτόχρωμη κόλλα PUR.

Η κόλλα άκρων PUR έχει συνήθως καλή αντοχή στη θερμότητα και την υγρασία μετά την πλήρη σκλήρυνση, αλλά οι πραγματικές ποιότητες διαφορετικών προϊόντων εξακολουθούν να διαφέρουν.

Κατά την επιλογή της κόλλας, τα στοιχεία δοκιμής πρέπει να προσδιορίζονται σύμφωνα με το τελικό περιβάλλον χρήσης των επίπλων.

Για έπιπλα κουζίνας και μπάνιου, η εστίαση θα πρέπει να είναι στη δοκιμή της σταθερότητας συγκόλλησης μετά από έκθεση σε περιβάλλοντα υψηλής υγρασίας, συμπυκνωμένο νερό, καθαριστικά και αλλαγές θερμοκρασίας.

Για έπιπλα κοντά σε φούρνους, πλυντήρια πιάτων ή άλλες πηγές θερμότητας, είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί εάν η γραμμή κόλλας μαλακώνει ή μετατοπίζεται σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.

Για έπιπλα που εξάγονται σε ψυχρές περιοχές, η ευελιξία υπό συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας θα πρέπει επίσης να ελέγχεται για να αποφευχθεί η εύθραυστη στρώση της κόλλας ή η ρωγμή των ταινιών.

Τα επαγγελματικά έπιπλα και τα έπιπλα δημόσιου χώρου ενδέχεται επίσης να έρθουν σε επαφή με οινόπνευμα, καθαριστικά, γράσα και άλλα χημικά, τα οποία πρέπει να επαληθεύονται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες χρήσης.

Η αντοχή στη θερμότητα, η αντοχή στο νερό και η χημική αντοχή θα πρέπει να ελέγχονται σε δείγματα πλήρους ζωνών άκρων, αντί να κρίνονται μόνο από τις παραμέτρους πρώτης ύλης της κόλλας.

Η κόλλα PUR μπορεί να σχηματίσει έναν αρχικό δεσμό μετά την ψύξη, αλλά η πλήρης χημική σταυροσύνδεση απαιτεί ορισμένο χρόνο.

Η θερμοκρασία περιβάλλοντος, η υγρασία του αέρα, η περιεκτικότητα σε υγρασία της σανίδας, το πάχος του στρώματος κόλλας και η διαπερατότητα στην υγρασία του υλικού θα επηρεάσουν την ταχύτητα σκλήρυνσης.

Τα δείγματα που μόλις ολοκλήρωσαν τη ζώνη των άκρων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον έλεγχο της αρχικής πρόσφυσης, της γραμμής κόλλας και της σταθερότητας επεξεργασίας, αλλά δεν είναι κατάλληλα για άμεση τελική αντοχή στο νερό, αντοχή στη θερμότητα και καταστροφικές δοκιμές.

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής του μηχανήματος, τα ακόλουθα στοιχεία πρέπει να καταγράφονται αντίστοιχα:

• Αρχική κατάσταση συγκόλλησης της σανίδας μετά την έξοδο από τον κύλινδρο πίεσης

• Σταθερότητα κοπής και χειρισμού μετά την τοποθέτηση για σύντομο χρονικό διάστημα

• Τελική αντοχή αποφλοίωσης μετά τον καθορισμένο χρόνο σκλήρυνσης

• Αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην υγρασία και χημική αντοχή μετά την πλήρη σκλήρυνση

Εάν ο προμηθευτής ισχυρίζεται ότι το προϊόν έχει πολύ υψηλή τελική αντοχή, θα πρέπει να αναφέρονται ταυτόχρονα οι συνιστώμενες συνθήκες σκλήρυνσης και ο χρόνος που απαιτείται για την επίτευξη πλήρους απόδοσης.

Οι τεχνικές παράμετροι μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο για προκαταρκτικό έλεγχο και η τελική επιλογή μοντέλου πρέπει να επαληθευτεί στην πραγματική γραμμή ζωνών άκρων.

Συνιστάται η διεξαγωγή της δοκιμαστικής λειτουργίας σύμφωνα με την ακόλουθη διαδικασία.

Βήμα 1: Πραγματοποιήστε δοκιμές σε μικρές παρτίδες χρησιμοποιώντας πραγματικές σανίδες, λωρίδες στερέωσης άκρων και συστήματα ασταριού.

Βήμα 2: Ρυθμίστε τις παραμέτρους της θερμοκρασίας, της ποσότητας επίστρωσης κόλλας, της ταχύτητας παραγωγής και του κυλίνδρου πίεσης σύμφωνα με τις προτάσεις του προμηθευτή.

Βήμα 3: Ελέγξτε τη διαβροχή της κόλλας, το πάχος της γραμμής κόλλας, την υπερχείλιση κόλλας, τη χορδή, την έλλειψη κόλλας και τη μετατόπιση της λωρίδας στερέωσης άκρων.

Βήμα 4: Ολοκληρώστε το τελείωμα, το τρίψιμο, το ξύσιμο και το γυάλισμα των άκρων και παρατηρήστε τη γραμμή κόλλας και την επακόλουθη σταθερότητα επεξεργασίας.

Βήμα 5: Πραγματοποιήστε δοκιμή απολέπισης, καταστροφική δοκιμή, δοκιμή αντοχής στη θερμότητα, δοκιμή αντοχής στην υγρασία και δοκιμή καθαριστικού μετά τον καθορισμένο χρόνο σκλήρυνσης.

Βήμα 6: Παράγετε συνεχώς επαρκή αριθμό πλακών για να επιβεβαιώσετε τη σταθερότητα μετά την απενεργοποίηση και την επανεκκίνηση, τη μακροχρόνια λειτουργία και την επαναπλήρωση κόλλας.

Βήμα 7: Επιλέξτε διαφορετικές παρτίδες κόλλας για επανέλεγχο για να επιβεβαιώσετε τη συνοχή της παρτίδας.

Μόνο όταν το υλικό, ο εξοπλισμός και οι συνθήκες διαδικασίας είναι εντελώς ίδιες, μπορεί να συγκριθεί δίκαια το αποτέλεσμα χρήσης και το συνολικό κόστος των διαφορετικών συγκολλητικών άκρων PUR.

Επιλέγοντας λοιπόν την κόλλα άκρων PUR για βιομηχανικά έπιπλα, είναι απαραίτητο να ταιριάζουν ταυτόχρονα τα υλικά, τον εξοπλισμό, την ταχύτητα παραγωγής και το τελικό περιβάλλον χρήσης.

Επιβεβαιώστε πρώτα τον πλήρη συνδυασμό της σανίδας, της λωρίδας στερέωσης άκρων και του ασταριού πλάτης και, στη συνέχεια, επιλέξτε το κατάλληλο ιξώδες, ανοιχτό χρόνο και αρχική αντοχή πρόσφυσης σύμφωνα με το σύστημα τήξης της κόλλας, τη μέθοδο επίστρωσης και την ταχύτητα παραγωγής.

Στη συνέχεια, καθορίστε τις απαιτήσεις απόδοσης για αντοχή στη θερμότητα, την αντοχή στην υγρασία, τη χημική αντοχή και την αντίσταση σε χαμηλή θερμοκρασία με βάση το περιβάλλον χρήσης των επίπλων και επαληθεύστε τις με πλήρη δείγματα ζωνών άκρων.

Η τελική επιλογή δεν πρέπει να βασίζεται μόνο σε εργαστηριακές παραμέτρους ή στην επίδραση ενός μόνο δείγματος, αλλά να περνάει από την πραγματική δοκιμαστική λειτουργία γραμμής παραγωγής, τη δοκιμή πλήρους σκλήρυνσης και τη συνεχή επαλήθευση παραγωγής.

Ένα προϊόν που μπορεί να λειτουργήσει σταθερά, να μειώσει την ποσότητα της επίστρωσης κόλλας, να μειώσει τα απόβλητα και να επεξεργαστεί ξανά και να διατηρήσει τη μακροχρόνια συγκόλληση στο τελικό περιβάλλον χρήσης είναι η κόλλα άκρων PUR πιο κατάλληλη για την παραγωγή βιομηχανικών επίπλων.