Με την ταχεία μείωση των παγκόσμιων δασικών πόρων και την εφαρμογή του έργου προστασίας των φυσικών δασικών πόρων της Κίνας, τα μικρά ξύλινα πάνελ απαιτούν συγκολλητική αντοχή συγκόλλησης και ανθεκτικότητα και αντοχή στις καιρικές συνθήκες για να είναι καλύτερα από το ίδιο το ξύλο. Η ποσότητα κόλλας έχει γίνει ένα μέτρο του επιπέδου τεχνικής ανάπτυξης της βιομηχανίας ξύλου. Στο παρελθόν, οι κόλλες ξύλου που χρησιμοποιούσαν οι άνθρωποι ήταν κυρίως ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης, φαινολικές ρητίνες και ρητίνες μελαμίνης-φορμαλδεΰδης με κύρια πρώτη ύλη τη φορμαλδεΰδη. Ωστόσο, λόγω της ύπαρξης ελεύθερης φορμαλδεΰδης, τα προϊόντα θα εκπέμπουν σταδιακά αέριο φορμαλδεΰδης στο περιβάλλον κατά τη χρήση, προκαλώντας περιβαλλοντική ρύπανση. Η βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου έχει αρχίσει να επικεντρώνεται σε ένα νέο είδος φιλικής προς το περιβάλλον κόλλας πολυουρεθάνης, προκειμένου να μειωθεί η ρύπανση του περιβάλλοντος. Η κόλλα πολυουρεθάνης που θεραπεύει την υγρασία ενός συστατικού και χρησιμοποιείται στη βιομηχανία ξυλουργικής είναι υγρή και χρησιμοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου. Γενικά, έχει την υψηλή δύναμη σύνδεσης, την καλή ευελιξία και την αντίσταση νερού, και μπορεί να δέσει με πολλά μη ξύλινα υποστρώματα (όπως τις υφαντικές ίνες, τα μέταλλα, τα πλαστικά, το λάστιχο, κ.λπ.). Η ξηρή και υγρή αντοχή της κόλλας πολυουρεθάνης ενός συστατικού στη δοκιμή είναι καλύτερη από εκείνη της φαινολικής κόλλας. Πριν από τη συγκόλληση, εφαρμόστε τον παράγοντα σύζευξης υδροξυμεθυλογλυκόλης (HMR) στην επιφάνεια του υποστρώματος συγκόλλησης για να βελτιώσετε την αντοχή συγκόλλησης. HMR μπορεί να ενισχύσει τη δύναμη συγκόλλησης όλων των θερμορυθμίζοντας κόλλες ξύλου. Όταν η ξύλινη επιφάνεια είναι προ-επικαλυμένη με τον πράκτορα σύζευξης HMR, η δύναμη και η ανθεκτικότητα της κόλλας πολυουρεθάνης ενός συστατικού μπορούν να καλύψουν τις περισσότερες από τις αυστηρές απαιτήσεις δοκιμής.
